Die Prozesstechnologie von mikroperforierten Plastiktüten auf Wickets (hängende Plastiktüten mit Mikroperforationen) umfasst mehrere Herstellungsverbindungen mit dem Ziel, umfassende Leistungen wie Atmungsaktivität, automatische Verpackungseffizienz und Produktkonservierung zu erreichen. Im Folgenden finden Sie eine ausführliche Einführung in die Verfahrenstechnik:
1. Materialauswahl
Zu den gängigen Materialien gehören:
BOPP (biaxial orientiertes Polypropylen)
CPP (gegossenes Polypropylen)
LDPE (Polyethylen niedriger-Dichte)
HDPE (Polyethylen hoher-Dichte)
Diese Materialien weisen eine gute Flexibilität und Transparenz auf und eignen sich für die Mikroperforation und den Einsatz in Lebensmittelqualität.
2. Mikroperforationstechnologie
2.1 Mechanische Mikro-perforation
Mit einer Walze oder einer Stichplatte das Material im heißen oder kalten Zustand durchdringen.
Die Porengröße beträgt im Allgemeinen 0,5 mm bis 2 mm und kann je nach Produktanforderungen angepasst werden.
2.2 Laser-Mikro-Perforation
Mithilfe der Laserperforationstechnologie sind die Löcher gleichmäßig und kleiner (normalerweise).<1mm).
Hohe Kontrollgenauigkeit, kann als feste{0}Punktlochung oder als vollflächige-Anordnung erfolgen.
3. Kontrolle der Perforationsdichte
Übliche sind: einzelne-Löcher, Matrixlöcher, Zufallslöcher.
Die Perforationsdichte beeinflusst die Luftdurchlässigkeit und die Frischhaltefähigkeit des Beutels.
4. Beutelherstellungsprozess
4.1 Rollfilmdruck
Flexodruck oder Tiefdruck werden je nach Kundenwunsch durchgeführt.
Kundenspezifisches Logo und Mehrfarbendruck sind möglich.
4.2 Herstellung von Heißsiegelbeuteln
Die vordere und hintere Membran werden zur Formgebung heiß-versiegelt, und es können verschiedene Strukturen wie Bodenversiegelung, Kantenversiegelung und Drei{1}}Kantenversiegelung durchgeführt werden.
Die Hochtemperatur-Heißversiegelung erfordert eine Kontrolle der Kantenversiegelungsstärke, um Schäden an den Luftlöchern zu vermeiden.
4.3 Wicketing
Die Beutelöffnung ist perforiert und mit einer Metall-/Kunststoff-Torleiste versehen, um die Verwendung von automatischen Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschinen zu erleichtern.
Jedes Beutelbündel enthält normalerweise 100 bis 250 Beutel und ist mit Positionierungslöchern versehen, um die Zufuhr durch die Maschine zu erleichtern.
4.4 Schlitzen und Stapeln
Nach der Beutelherstellung erfolgt eine präzise Schlitzung, um die Beutelform konstant zu halten.
Automatisch oder manuell zu Stapeln gestapelt, mit PE-Seilen, Kunststoffklammern oder Karton verpackt.
5. Optionale Funktionen
Antibeschlagbeschichtung: Wird für Lebensmittelverpackungen verwendet, um die Kondensation von Wasserdampf zu verhindern.
Reißkerben-Design: praktisch für den Verbraucher.
Anpassung der Stanzposition: Es werden nur Löcher in bestimmten Bereichen des Beutelkörpers geöffnet, z. B. im Fruchtbereich oder im Atmungsfenster.
6. Qualitätskontrolle
Aperturkonsistenztest: Wird durch ein optisches oder ein Gaspermeationsinstrument ermittelt.
Siegelfestigkeitstest
Prüfung der Verpackungsversiegelung
Automatischer Kleiderbügelanpassungstest
