In der Plastikverpackungsindustrie werden mikroporöse Plastiktüten aufgrund ihrer hervorragenden Atmungsaktivität, Anti - Nebel und Feuchtigkeit - Proof -Eigenschaften und ihre Fähigkeit, die Frische des Inhalts zu bewahren. Um die Sicherheit und Stabilität von Produkten während des Transports zu gewährleisten und das Laden und Entladen zu erleichtern, ist die Palettierung ein wesentlicher Schritt vor dem Versand.
1. Einführung in mikroporöse Plastiktüten
Mikroporöse Plastiktüten bestehen aus Lebensmitteln - Grad PE oder PP. Mikroporöse Plastiktüten verfügen über winzige Luftlöcher, die auf der Beuteloberfläche gleichmäßig perforiert sind und eine ausreichende Luftzirkulation zwischen den verpackten Waren und der Außenwelt ermöglichen. Dieses Design erweitert nicht nur die Haltbarkeit der Produkte, sondern verhindert auch Verderb und Verschlechterung, die durch interne Feuchtigkeitsakkumulation verursacht wird.
2. Zweck des palettierten Versands
Stabiler Transport: Die Palettierung reduziert das Risiko von Gütern, die während des Handlings erschüttern und kippen, und langen - Distanztransport.
Bequemes Laden und Entladen: Sie erleichtern die schnelle Handhabung durch Gabelstapler, Palettenwagen und andere mechanische Geräte und verbessern die Belastung und Entladungseffizienz.
Schutzfunktion: In Kombination mit Stretchfilm- und Eckschutzbeschützern verhindern sie, dass der Außenverpackungsbeutel während des Transports Abrieb oder Zerreißen. Ordentlich und schön: Paletten sind ordentlich gestapelt und erleichtern sowohl das Lagermanagement als auch die Kundenakzeptanzinspektion.
3. Palletisierungsprozess
Akzeptanz der Fertigkeitenprodukt:
Nach der Produktion unterziehen mikroporöse Plastiktüten die Einheitlichkeit der Luftlöcher, Größe, Dicke und Dichtungsqualität. Dann werden nur qualifizierte Taschen verpackt.
Verpackung und Etikettierung:
Mikroporöse Beutel werden gemäß den Bestellspezifikationen in Kästchen gepackt, und die äußeren Boxen sind eindeutig gekennzeichnet (Spezifikationen, Menge, Stapel und Produktionsdatum).
Für Kunden, die drucken müssen, wird der äußeren Kästchen ein farbiger Markenaufkleber hinzugefügt, um eine einfache Identifizierung zu erhalten.
Palettenstapel:
Wählen Sie Holz- oder Plastikpaletten entsprechender Größen.
Stapelkartons in einem "TIC - TAC - Toe" oder gestaffeltes Anordnung, um eine einheitliche Lastverteilung und -stabilität sicherzustellen.
Anti - Slip -Karton kann zwischen jede Schicht eingeführt werden, um das Ausrutschen während des Transports zu verhindern.
Verpackung:
Der Stretchfilm wird verwendet, um die Palette zu wickeln, beginnend von unten und nach oben nach oben, um eine enge Passform zu gewährleisten.
Für Exportgüter sind wasserdichte und Feuchtigkeit - Proof -Etiketten vor dem Wickeln angebracht.
Verstärkung und Markierung:
Verwechseln Sie das Gummel, um die Gesamtstruktur der Palette zu verstärken.
Markieren Sie die Palette mit Informationen wie der Bestellnummer, dem Kundennamen und dem Ziel in einem auffälligen Bereich.
Laden und Versand:
Gabelstapler laden die palettisierten Waren sorgfältig in Behälter oder Lastwagen.
Bestätigen Sie vor dem Versand, dass die Menge der Bestellung entspricht, um fehlende oder falsche Sendungen zu vermeiden.
4. Versandszene
Im Fabriklager sind Zeilen von Pre - verpackte mikroporöse Plastiktüten auf Paletten ordentlich gestapelt. Arbeiter betreiben methodisch Stretch -Wrap -Maschinen und wickeln die Waren mit transparentem Film eng ein. Gabelstaplerbetreiber übertragen sich hin und her und liefern jede stabile Palette an den Ladebereich. Der gesamte Vorgang ist schnell und ordentlich, um sicherzustellen, dass jede Sendung sicher und intakt an den Kunden geliefert wird.
Der standardisierte Palletisierungsprozess verbessert nicht nur die Belastungs- und Entladeeffizienz, sondern gewährleistet auch die Integrität der Produkte während des Transports. Dieses akribische und strenge Versandmanagement zeigt das Engagement der Fabrik für Kunden und Qualität.
