1. Rohstoffverarbeitung
Trockene Rohstoffe: Stellen Sie sicher, dass das Material einen geringen Wassergehalt hat, um Blasen oder Nadellöcher auf der Oberfläche der Plastiktütenfolie zu vermeiden.
Hinzufügen von Additiven: Fügen Sie nach Bedarf Antibeschlagmittel, Antistatikmittel oder Barriereadditive hinzu, um die Folienleistung zu verbessern.
2. Prozessparametersteuerung
Extrusionstemperatur: Stellen Sie sicher, dass der geschmolzene Kunststoff gut fließfähig ist, sich aber nicht zersetzt. Der übliche Temperaturbereich beträgt 150 Grad -250 Grad.
Blasverhältnis: bezieht sich auf das Verhältnis des Durchmessers der Folienblase zum Durchmesser der Düse. Entsprechend den Leistungsanforderungen des Films sollte ein angemessenes Verhältnis gewählt werden, normalerweise 1,5:1 bis 4:1.
Entwurfsverhältnis: Beeinflusst die mechanische Festigkeit und Transparenz des Films und wird normalerweise innerhalb eines angemessenen Bereichs gesteuert.
3. Gleichmäßigkeit des Kühlrings
Der Kühlring sorgt für einen gleichmäßigen Kühlluftstrom, um eine Verformung der Folienblase oder eine ungleichmäßige Dicke aufgrund ungleichmäßiger Kühlung zu verhindern.
4. Stabilität der Filmblasen
Verwenden Sie einen Stabilisierungsrahmen, um die Folienblase stabil zu halten und ein Wackeln zu vermeiden, das die Gleichmäßigkeit der Foliendicke und Oberflächenqualität beeinträchtigt.
Dickenkontrolle
5. Online-Dickenmessgerät
Echtzeitüberwachung der Filmdicke und Anpassung des Düsenspalts oder der Ziehgeschwindigkeit, um eine gleichmäßige Filmdicke sicherzustellen.
6. Verunreinigungskontrolle
Vermeiden Sie Verunreinigungen in den Rohstoffen und reinigen Sie die Ausrüstung regelmäßig, um schwarze Flecken oder Defekte auf der Folienoberfläche zu vermeiden.
Umweltfaktoren
Die Produktionsumgebung muss eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten, um Temperaturunterschiede oder übermäßige Luftströme zu vermeiden, die die Stabilität der Folienblase beeinträchtigen.
