Bei der Herstellung von selbstklebenden Beuteln wird im Allgemeinen ein Extruder mit einem Schneckendurchmesser von 45 bis 65 mm, einem Kompressionsverhältnis von 3 und einem dreischichtigen Filtersieb mit einer Maschenweite von 80/100/80 verwendet. Die Schneckendrehzahl beträgt 10 bis 90 U/min. Kopfform: horizontaler, zentraler Zuführkopf.
Der Schlüssel zur Herstellung selbstverschließender Beutel liegt in der Maschinenkopfform. Die Form und Größe des Versiegelungsteils sind nicht nur klein und komplex, sondern weisen auch hohe selbstsichernde Eigenschaften auf. Daher bestehen die konvexen und konkaven Stiele am Versiegelungsteil aus Blasfolie, was die Verarbeitung und Herstellung erleichtert.
Kühlvorrichtung: Die Temperatur des Blasenrohrs liegt über 160 Grad, wenn es aus dem Maschinenkopf extrudiert wird, und es befindet sich in einem halbflüssigen oder plastischen Zustand. Die Zeit vom Aufblasen bis zum Eintritt in die Zugklemme ist kurz, nur wenige Sekunden bis eine Sekunde. Eine Kühlung ist nicht möglich, und es muss eine Zwangskühlung durchgeführt werden. Hier wird die Außenkühlung verwendet, und der Kühlluftring wird zur Kühlung verwendet.
Schiene: Die Schiene ist ein Gerät, das die Form des Blasenrohrs stabilisiert und es allmählich in die Zugrolle abflacht. Die beiden Schienen sind in einer „Fischgrätenform“ angeordnet und der eingeschlossene Winkel kann eingestellt werden. Die Flachblasmethode beträgt im Allgemeinen 30 Grad. Herstellung von Aluminiumblechen.
Antriebsrolle: Der Durchmesser des Antriebsrohrs beträgt 150–200 mm, die beiden Rollen werden durch Federn gespannt, der Druck der Rollen kann eingestellt werden und die Antriebsrolle sollte durch einen Motor mit stufenloser Drehzahlregelung angetrieben werden.
Crimpvorrichtung: Es gibt viele Arten von Crimpvorrichtungen für selbstverschließende Beutel. Die einfachste ist die mit der Mittelachse. Die in der Textilindustrie verwendete rotierende automatische Crimpvorrichtung „Spule“ ist fortschrittlicher.
