Bei der Herstellung von Plastiktüten ist das Rückspulen eine der wichtigsten Verbindungen des Filmblasverfahrens, der direkt die Flachheit, die Gleichmäßigkeit des Filmmaterials und den reibungslosen Fortschritt des anschließenden Drucks und der Beutelherstellung beeinflusst. Das Folgende sind die Hauptvorkehrungen während des Rückspassprozesses:
1. stabile Spannungskontrolle
Übermäßige Spannung: Es wird das Filmmaterial gestreckt und deformiert, ungleichmäßige Dicke und sogar während des Rückspannens gefaltet werden.
Zu wenig Spannung: Es wird das Filmmaterial locker sein, das Rückspulen ist nicht eng und es ist leicht zu sprudeln oder zu rutschen.
Es wird empfohlen, ein automatisches Spannungssteuerungssystem zu verwenden, um einen konstanten Spannungsbetrieb zu erzielen.
2. Halten Sie das Filmmaterial vor dem Rückspulen voll gekühlt
Wenn das Filmmaterial nicht vollständig abgekühlt und geformt ist, ist es einfach, beim Rückspulen eine Haftung, Falten, Verformungen und andere Probleme zu verursachen.
Es wird empfohlen, den Kühlungseffekt des Luftrings zu stärken oder die steigende Entfernung des Filmmaterials zu verlängern, um es vollständig abgekühlt zu machen.
3. Die Kanten des Rückspulens sollten ordentlich sein
Auf beiden Seiten wird unordentlicher Rückspulen beeinflusst die anschließende Druckpositionierung und -schneide.
Es kann mit einem automatischen Abweichungskorrektursystem (EPC) ausgestattet werden, um zu verhindern, dass der Filmzylinder nach links und rechts schwingt und sicherstellt, dass die Kanten ordentlich sind.
4. Stellen Sie die entsprechende Wickelgeschwindigkeit ein
Der Filmblasgeschwindigkeit und die Wickelgeschwindigkeit müssen koordiniert werden. Das zu schnelle Wickeln zieht das Filmmaterial und das Wickeln zu langsam wird sich auf den Backwanderung und Falten schließen. Im Allgemeinen sollte es dem Extrusionsvolumen übereinstimmen, um "Filmextraktion" oder "Filmstapel" zu vermeiden.
5. Passen Sie den Wickeldruck mit der Art des Films an
Der LDPE -Film ist weich und erfordert einen mäßigen Wickeldruck. Der HDPE -Film ist schwieriger und muss die Wickelspannung angemessen erhöhen. Für Verbundfilme, dicker Film und glattes Film muss der Druck der Druckrolle speziell eingestellt werden.
6. Verhindern Sie statische Stromakkumulation
Reibung beim Filmblasen kann leicht statischen Strom erzeugen, was zu Problemen wie Filmadsorption, Adhäsion und Adsorption aus der Fremde verursacht wird. Es wird empfohlen, einen elektrostatischen Eliminator im Wickelabschnitt zu installieren.
7. Achten Sie auf die Auswahl und Installation des Wickelschachtes
Der Wickelwelle sollte glatt, konzentrisch sein und nicht gebogen werden.
Die Kernpapierrohr muss mit der Breite des Films passen, um Verschmutzungen und Falten des Filmmaterials zu vermeiden.
8. Umgebungsreinigung, Temperatur sowie Feuchtigkeitskontrolle
Vermeiden Sie, dass Staub oder Verunreinigungen in der Luft an der Filmoberfläche adsorbiert werden, was sich auf Transparenz und Druckqualität auswirkt.
Steuern Sie die Umgebungstemperatur, um die thermische Schrumpfung des Filmmaterials oder das Sprudeln des Rollenmaterials zu verhindern.
Ein guter Wickelprozess sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:
Die Filmrolle ist eng und nicht locker
Die Kanten sind ordentlich und nicht abgewichen
Die Dicke ist konsistent und es gibt keinen Film, der gezogen wird
Die Rolloberfläche ist glatt ohne Blasen oder Falten ist glatt
