Das Design der Sammelbeutel und der Belüftungslöcher:
1. Bei den Gemüseverpackungsbeuteln handelt es sich um eine Form, bei der mehrere Plastiktüten ordentlich gestapelt werden. Dieses Design ermöglicht es Benutzern, eine Plastiktüte direkt während des Gebrauchs abzureißen, ohne dass eine separate Verpackung oder Lagerung erforderlich ist, wodurch Zeit und Platz gespart werden. Das atmungsaktive Lochdesign soll die Atmungsaktivität der Plastiktüte erhöhen, damit sie sich in bestimmten Situationen besser an die Umweltbedürfnisse anpassen kann.
2. Das Design der Belüftungslöcher befindet sich normalerweise in einer Ecke oder an einer bestimmten Position der Plastiktüte, und ihre Größe und Anzahl werden entsprechend den spezifischen Bedürfnissen und Verwendungszwecken bestimmt. Diese Belüftungslöcher erhöhen nicht nur die Atmungsaktivität der Plastiktüte, sondern tragen auch dazu bei, zu verhindern, dass Feuchtigkeit oder Nässe, die während der Lagerung oder Verwendung entsteht, Schäden am Inhalt im Inneren verursacht.
Fabrikproduktionsprozess:
Bei der Herstellung der gesamten Plastiktüte in der Fabrik müssen zunächst Kunststoffrohstoffe HD usw. vorbereitet werden. Diese Rohstoffe werden geschmolzen, extrudiert, blasgeformt und anderen Prozessen unterzogen, um eine kontinuierliche Plastiktütenfolie zu bilden. Anschließend wird die Plastiktütenfolie durch Schneiden, Heißsiegeln und andere Schritte zu einer Plastiktüte mit einer bestimmten Größe und Form verarbeitet.
Während des Produktionsprozesses ist es außerdem erforderlich, Löcher in die Plastiktüten zu stanzen, um entsprechend den Designanforderungen Belüftungslöcher zu bilden. Dieser Prozess erfordert präzise mechanische Vorgänge und eine strenge Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass Größe, Position und Anzahl der Lüftungsöffnungen den Designanforderungen entsprechen.
Qualitätskontrolle:
Die Qualitätsprüfung ist ein wichtiger Bestandteil zur Sicherstellung der Qualität der gesamten Plastiktüte. In der Produktionslinie des Werks werden an jeder Produktionsverbindung Echtzeitüberwachungen und Stichprobentests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Standards und Kundenanforderungen entspricht.
1. Prüfung des Erscheinungsbilds: Überprüfen Sie die Ebenheit der Plastiktüte, keine Farbunterschiede, keine Blasen, keine Beschädigungen und andere Erscheinungsbildfehler. Gleichzeitig ist zu prüfen, ob Größe, Lage und Anzahl der Lüftungsöffnungen den konstruktiven Anforderungen entsprechen.
Größen- und Dickenmessung: Verwenden Sie Werkzeuge wie Lineale oder Dickenmessgeräte, um die Größe und Dicke von Plastiktüten genau zu messen und sicherzustellen, dass sie den relevanten Standards entsprechen.
2. Physikalische Leistungsprüfung: einschließlich Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und anderen Tests, um sicherzustellen, dass die Plastiktüte während des Gebrauchs ausreichend haltbar ist.
3. Prüfung der chemischen Leistung: Testen Sie die Inhaltsstoffe, Zusatzstoffe, Lösungsmittelrückstände usw. von Plastiktüten, um sicherzustellen, dass das Produkt den Umweltschutz- und Sicherheitsanforderungen entspricht.
4. Inspektion des Verpackungskartons: Die Spezifikationen des Verpackungskartons müssen mit der Größe des Produkts übereinstimmen, um eine sichere Installation zu gewährleisten.
5. Bevor die gesamte Plastiktüte das Werk verlässt, wird sie stichprobenartig in Chargen überprüft, um die Produktqualität und -stabilität weiter sicherzustellen.
