Rohstoffaufbereitung
Rohstoffe: hauptsächlich Kunststoffpartikel wie Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP).
Zusatzstoffe: wie Antioxidantien, Stabilisatoren, Farbstoffe usw. werden nach Bedarf hinzugefügt.
Extrusionsformen
Extruder: Die Kunststoffpartikel werden durch Erhitzen in einen geschmolzenen Zustand gebracht und dann durch die Schnecke des Extruders extrudiert und geformt.
Blasfolie: Der geschmolzene Kunststoff wird durch den Düsenkopf zu einer Folie extrudiert und durch Blasen zu einem Folienschlauch geblasen.
Kühlen und Formen: Die geblasene Folie wird durch den Kühlring gekühlt, um eine vorläufige Folienform zu bilden.
Zugwicklung: Die abgekühlte Folie wird durch die Zugwalze zum Wickler gezogen und zu einer Rolle aufgewickelt, wodurch eine vorläufige Kunststofffolienrolle entsteht.
Drucken: Wenn Sie Muster oder Texte drucken müssen, können Sie auf einer speziellen Druckmaschine drucken, normalerweise im Flexodruck- oder Tiefdruckverfahren.
Taschenherstellung
Zuschneiden: Schneiden Sie die Folienrolle entsprechend der benötigten Größe zu.
Randversiegelung: Der Rand des Beutels wird mittels Heißsiegel- oder Ultraschallsiegeltechnik versiegelt.
Stanzen: Wenn Sie einen Griff oder ein Loch zum Aufhängen benötigen, können Sie es in diesem Schritt stanzen.
Qualitätsprüfung und Verpackung
Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie die Qualität der fertigen Plastiktüten, einschließlich Größe, Druckeffekt, Versiegelungsfestigkeit usw.
Verpackung: Qualifizierte Plastiktüten werden für einfachen Transport und Verkauf gestapelt und verpackt.
Jeder Schritt hat entsprechende Geräte und Prozessparameter, die streng kontrolliert werden müssen, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen. Der gesamte Prozess erfordert Wissen und Technologie in vielen Bereichen wie Maschinenbau, Chemikalien und Druck.
